不銹鋼是大多數(shù)啤酒廠設備制造商的首選材料，因為它耐用、耐腐蝕且易于清潔。常見的使用在酒飲釀造和發(fā)酵設備的不銹鋼材質(zhì)有SUS304 / SUS316 / SUS304L / SUS316L。
 
但是除了要選擇好的不銹鋼材質(zhì)之外，還有一個在選擇設備時被忽視的點，罐內(nèi)表面加工工藝。
 
首先為大家介紹一下，表面加工過程中的不平滑性稱為“粗糙深度”，通過合適的表面加工辦法可以降低粗糙深度。表面加工質(zhì)量最典型的評判指標為“平均粗糙度R_a”，而它直接與粗糙深度相關。
 
內(nèi)表面要盡可能平整，用顯微鏡檢查不得有縫隙。表面加工質(zhì)量應達到平均粗糙度R_a＜1.6μm，最好能夠低于0.8μm。特別是罐頂和錐形出口處，罐表面的平均粗糙度必須非常小，以阻止微生物的生長。培養(yǎng)酵母的大小為6～10μm，它們無法附著在經(jīng)過混軋?zhí)幚淼墓揄敱砻嫔稀５羌毦拇笮≈挥?.7~4μm，在較粗糙的表面上，細菌就有可能在此隱匿并得到繁殖。特別是細菌和較小的野生酵母會附生在這些微孔中，隨著時間的延長最終導致污染。因此焊縫也需要經(jīng)過精細拋光處理，以阻止微生物在此處的生長。 
 

經(jīng)過打磨和拋光處理可使不銹鋼表面的R_a下降到0.3-0.6μm，當然相應的加工成本當然會隨之上升。天泰制造的釀造設備和發(fā)酵設備，罐體內(nèi)部表面均能達到無死角拋光至0.3-0.4μm，保障了設備在使用過程中的衛(wèi)生安全。
 
而除此之外，隨著時間的推移和經(jīng)久使用后，還必須認真檢查罐中內(nèi)容物的微生物狀況、在生產(chǎn)過程中對微生物進行檢測、并及時采取相應的清洗和滅菌措施，避免造成成品啤酒的質(zhì)量問題。